Banner
首页 > 行业知识 > 内容
揭秘两个保障常中高温除尘布袋使用寿命的技术
- 2020-11-26-

  本文临朐常惠除尘配件厂家来揭秘保障常中高温除尘布袋使用寿命的2个技术:

  一、合理的工艺流程:

  高炉除尘工艺流程为∶高炉→下降管→旋风除尘器→全干法布袋除尘。这种工艺路线的粗除尘采用旋风除尘器, 其除尘效率≥85%, 比重力除尘器除尘效率约高25%, 提高了煤气中粗颗粒粉尘的清理成果, 规避较大颗粒粉尘进入箱体, 减少干法布袋除尘的负荷, 增进布袋的使用寿命。

  二、适当的参数:

  (1)过滤风速:

  在处理煤气量一定的情况下, 过滤负荷高, 会导致滤袋上速度形成灰膜, 阻力增大, 引起清灰频繁, 缩短布袋寿命, 除尘效率下降, 运行费用高; 过滤负荷低, 过滤面积增加, 清灰周期延长, 减少对常中高温除尘布袋的损伤, 除尘效率上升, 但滤速过低, 设备投资成本增加, 技术经济指标不合理。国内的实践证明, 大中型高炉煤气过滤负荷的确定应结合炉顶压力的波动及滤袋入口温度的变化; 正常工况下过滤风速选0.5m/min, 可以在0.8m/min 下短时间运行。

  (2)脉冲反吹:

  随着除尘器的运行, 滤袋外侧的灰层厚度增加, 布袋阻力变大, 除尘器进出口压差值增大, 当压差达到2kPa时, 系统自动打开脉冲阀进行反吹, 以恢复滤袋的除尘功能。但是布袋频繁反吹或反吹压力过高会造成布袋破损, 控制合理的反吹工作时间、反吹间隔时间、反吹周期及反吹压力可以降低布袋的损坏频率。

  研究结果表明∶ 当含尘浓度、脉冲压力既定时, 脉冲反吹时间长度在0.1s 之内, 反吹时间越长, 常中高温除尘布袋的清灰效果越好;在0.1s 后, 脉冲反吹时间延长, 清灰效果基本不变。因此, 高炉煤气袋式除尘器低压脉冲反吹的工作时间选择0.1s 越佳。

  高炉采用定时反吹与定压差控制相结合, 时间控制优先的控制方式, 脉冲反吹工作时间为0.2s, 脉冲反吹间隔时间为 5s, 反吹周期为 30min, 反吹压力为 0.6MPa。