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电磁脉冲阀控制仪之改造详解
- 2020-10-22-

  为提高脉冲阀的工作可靠性,某电厂使用的电磁脉冲阀控制仪均运用了新的材料、新的加工工艺,以期望解决膜片损坏、阀芯破裂与缓冲环断裂之问题。但是,发现其膜片、阀芯损坏的缺陷量逐年下降,而螺栓和电磁阀的故障量逐年在上升。构成了螺栓与电磁阀故障量上升的原由,一是因为设备老化而引起的,二是由喷吹之时较大的振动力引发的。

  在面临烟道差压一直较大的状况,风机失速以及国家出台的空气污染物排放标准日益提高、机组负荷没法带满的压力下,减少布袋喷吹的频次、减低喷吹的压力已成为奢望。此电厂一方面对产品制造的工艺提高了要求,以期望增进阀芯、膜片、螺栓、缓冲环等配件的质量,另个方面由运行与设备布置的角度进行研究,来解决阀芯动作瞬时发生的剧烈振荡致使设备损坏的问题。对此,提出如下改进方案:

  为避开振动区域,保留原有的电磁脉冲阀控制仪整体部件,将除膜片以外的每个控制回路移位。将电磁阀安装在重新设计的阀座上,阀体和阀盖控制回路通过软管连接,气包两侧设立不锈钢支架,并在上端安装贯通整只气包的控制回路安装支架,每个控制回路按一一对应的方式安装在支架上。中间控制柜移位安装,原指令控制线全转移至柜内,重新敷设转接柜至电磁阀软导线。

  经过多次试验发现,当控制管路的长度大于300mm 时,因为控制气排空的时间增加(接近1s),阀芯抬起的动作不够快,喷吹气流全进入布袋所需的时间接近了1s或是1s上。因阀芯抬升的缓慢,喷吹的气流压力流量的损失大,没法形成较强短促喷吹的气流,布袋没法较快张开,这时喷吹已失去意义。

  由此可见,电磁脉冲阀控制仪的阀座和喷吹阀自身控制的气路设计之长度不适宜大于150mm,阀座自身的排气孔沟槽深度和宽度不宜小于2.5mm,排气沟槽两边应设计有一定角度,以利于迅速排气。该电厂初始设计排空沟槽越宽处约为8.14mm,实验结果表明只要宽度大于2mm就可以正常排气。该电厂初始设计排气孔直径大于4mm,实验结果表明∶只要直径大于2.5mm 便可。加工的阀座终端值如下∶排空沟槽深度10mm,排气孔直径2.5mm,宽度2.5mm。

  为保持喷吹效率,每个喷吹电磁阀采用纵向与脉冲阀平行的安装方式,电磁阀采用悬吊式安装在不锈钢支架上,采用耐腐蚀软管经过快速接头连接了阀座和脉冲阀。为了保持气路的通畅,软管不可以弯折进行安装,不锈钢支架的底部和气包进行分开安装。运用软管相连接、支架和气包分开安装、中间端子箱分开安装的终端目的,都是为了尽越大可能地避开振动和防止烟气腐蚀。

  电磁脉冲阀控制仪经上述改造后,达到了简化设备、节省设备投资、减少占地、减低运行维护费的目的。