据了解，某电厂所用除尘设备中的智能脉冲仪脉冲阀出现了一些故障，现就这些故障原因进行分析如下:

　　一、 喷吹阀工作环境恶劣：

　　烟道密封不佳、保温缺失，造成设备工作环境温度高，烟气泄漏等问题，夏季红外测温表明，脉冲阀局部温度可达63.2℃。脉冲阀未设计安装防雨顶棚，且该电厂地处长江边，空气湿度大，腐蚀性烟气与水汽融合，形成酸性物质，加快了设备的老化和腐蚀。

　　二、喷吹时产生剧烈振动：

　　该电厂2期630MW机组使用的智能脉冲仪脉冲阀阀芯直径为135mm，截面积相对较大。随着喷吹气源压强的提高，阀芯承受的压力过高，同时喷吹时产生的剧烈振动会引起一系列问题∶阀体固定螺栓和电磁阀体固定螺栓断裂、气源管接头松动、脉冲仪脉冲阀插座脱落，引脚断裂，信号电缆断裂、缓冲环断裂。

　　三、喷吹压力对膜片的冲击力过大：

　　为提升喷吹效果，降低进出口差压，调高了喷吹气源压力，造成喷吹时喷吹压力对膜片的冲击力过大。按照喷吹阀生产厂家技术要求，喷吹气压强设定值为0.3—0.35 MPa，此类型脉冲阀阀芯直径为135mm，当智能脉冲仪脉冲阀的阀芯瞬时失压动作时所承受的压力F=P×S，即∶F=0.30×3.14×（0.135/2）=4291N，能满足布袋的清灰要求（厂家要求喷出压力不小于3000N）的要求。但为应对煤种复杂多变，入炉煤种灰分偏高、国家对环保要求的提高、以及机组安全稳定运行的要求，该电厂试图通过提升喷吹气压强值和改变喷吹模式来提高喷吹效果，根据每个烟道进出口差压对烟道喷吹气压强设定值进行有针对性的调整。将喷吹气压强值提高到0.4—0.45MPa，阀芯动作时受到的压力F=P×S，即∶F=0.40×3.14×（0.135/2）=5722.65N，造成喷吹时膜片单向受压过高，虽然短时间内降低了差压，但膜片使用寿命急剧下降。

　　四、喷吹频次过高：

　　过于频繁的喷吹同样会引起设备大量故障。该电厂布袋除尘器均投入差压模式,差压不高时,喷吹间隔设为100s,差压高于定值时,喷吹间隔一般为60s。由于布袋差压长期不稳定，运行时经常缩短喷吹间隔。以2期机组为例,单个通道共有130个喷吹阀,1次喷吹4个,分33次吹完1个循环。在厂家预设状态下,单个循环间隔100s,则单个智能脉冲仪脉冲阀每天动作次数为:24×60×60/100/33~26次。为了降低烟道差压,将喷吹间隔调整为30s,则单个电磁阀每天动作近87次,严重过负荷动作。频繁喷吹造成膜片动作次数增加,阀芯提升撞击缓冲环次数增加,加剧了设备的老化、损坏速度。

　　下期小编再为大家讲解上述问题的解决办法，敬请期待。