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喷涂设备滤芯的优化方案
- 2020-05-08-

  喷涂设备滤芯优化主要方法为增加滤网、骨架、固定件三者结合(固定)点的数量,改良结合点分布和提高结合点质量控制,从结构设计和工艺方法两方面进行。

  一、结构设计优化:

  (1)通过将内骨架筋条周向均布的6个长条孔分为3排长条孔,每排长条孔均为周向均布的20个长条孔,筋条和长条孔在圆周方向上间隔布置,在保证内骨架加工工艺前提下,筋条数和长条孔数越多,増加轴向固定件(压条)个数,同时在满足通流面积时筋条尽可能宽,以保证焊接工艺性;

  (2)为保证内骨架够多的刚度,筋条需要保障一定厚度,不低于4mm,障证3个厚度差异较大的零件焊接强度,同时避免较大的焊接变形,采用能量密度大、热变形较小的电阻焊;

  (3)增加喷涂设备滤芯在内骨架表面缠绕重合部分宽度,重合部分増加至5个单元(周向方向1个筋条+1个长条孔);

  (4)压条设置为两端凸出形状,两端凸出部分压在压环上,且通过氩弧焊与压环进行固定。

  二、工艺优化:

  (1)压条、压环修边:点焊前应对压条压环各边进行修磨,除去刺毛,避免出现虚焊现象;

  (2)喷涂设备滤芯中滤网完成下料后,对4个飞边进行处理,方法为用两块厚Im紫铜板将滤网沿厚度方向夹住,使滤网边缘正好露出,将氬弧焊机电流调至5A(参考),对滤网边缘飞边用氩弧焊进行烧熔处理。

  (3)压条凸出部分与压环之间通过氩弧焊点焊连接,在两个侧面均进行点焊。

  (4)压环对接接缝宽度应控制在1mm左右,环向接缝部位尽量处于骨架周向未开长条孔处(方便用压条凸出部分对接缝部位变形进行控制)。

  (5)需保障沿骨架周向在每个长条孔中心位置处设置点焊点,焊点尽量保证位于骨架两端轴线方向未开长条孔部分中心位置,如两长条孔中心周向距离大于15mm,在压环两点焊位置中心増加压焊点,直到任意两点焊中心距离在8~12mm。

  (6)喷涂设备滤芯压条中部直边部分两端点焊点尽量靠近压条两端折边折点,焊点中心距折点不大于6mm压条点焊点距控制为10~12mm。

喷涂设备滤芯