因为传统静电集尘的技术使用的高压导体直接外露出来，而且平行集尘板制造装配运输中易发生形变，在高压作用之下场强分布易于不均匀，易于导致空气部分的击穿，产生了臭氧。工业使用的条件之下，问题不大，而家用需要对臭氧严格控制，传统静电除尘不能达到家用要求。传统静电除尘器在工业应用之时要连续的运行，而家用空气净化器的产品是间歇运行。当金属集尘极断电时容易将静电释放，再次开机之时吸附于集尘极粉尘因静电的释放导致了脱附，再次吹出产生二次污染。

　　为解决上述问题，现技术人员研制了一种瓦楞状电介质静电除尘粉尘滤芯，其制造方法包括以下步骤:

　　1、制备波形内芯材料芯纸，将隔缘聚合物薄膜印刷或者涂覆了一层导电涂层，然后在涂覆导电涂层的一侧再次贴合一层隔缘聚合物薄膜，成为三明治结构的芯纸。

　　2、制备了平面薄膜层，将高阻导电层的印刷或者涂覆一层阻燃聚合物的薄膜，阻燃聚合物薄膜的一侧再贴合一层阻燃聚合物薄膜。

　　3、将芯纸与阻燃聚合物薄膜按照一定的对应关系在单瓦机上压制成单瓦。

　　4、把单瓦用粘合剂或者热熔接把单层瓦楞按既定的对应关系进行叠合。

　　5、将叠块直接使用或者切割成片材。

　　6、将制备好的片材用导体线分别在阻燃聚合物薄膜两极凸出处连接。

　　该粉尘滤芯的有益效果是:

　　1、把芯纸成型为波形且与面纸粘合使它不易发生变形，在高压作用下场强分布均匀，不易造成空气部分击穿。

　　2、正极、负极间通过高压直流电，使空气通过粉尘滤芯即可除尘，此时没任意臭氧产生，配合针-圆孔电晕极可以增加除尘效率。